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メッキ仕様を変更するVA提案(ハンダ付けと外観目的)
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コストダウン事例1(ハンダ付けと外観目的)

製品 プリント基板実装する電子部品ケース(5mm×3mm×t1mm)
要求品質 プリント基板に実装されている電子部品を密封するため、
ノンフラックスではんだ付けする。
素材 42アロイ
メッキ仕様 銅メッキ+銀メッキ
工法 バレルメッキ(回転メッキ)

VA提案(仕様変更)

  • メッキ仕様を銅ストライクメッキ+半光沢ソルダブルニッケルメッキ(はんだ濡れ性の良いニッケル)に変更した。

結果(コストダウン)

  • ノンフラックスでのはんだ付け性能を維持しつつ、コストダウン30%を達成!

コストダウン事例2(ハンダ付けと外観目的)

製品 コネクタ一体型電気部品ケース(100mm×35mm×t 27mm)
要求品質 表面の外観と内部にプリント基板をはんだ付けで止める。
素材 亜鉛ダイカスト(ZDC2)
メッキ仕様 銅メッキ+スズメッキ
工法 治具使用(引っ掛けメッキ)

VA提案(仕様変更)

  • メッキ仕様を銅メッキ+光沢ソルダブルニッケルメッキ(はんだ濡れ性の良いニッケル)に変更した。

結果(コストダウン)

  • はんだ付け性能は維持しつつ、コストダウン20%達成!

コストダウン事例3(ハンダ付けと外観目的)

製品 コネクタ一体型電気部品ケース(76mm×35mm×t 29mm)
要求品質 表面の外観と内部にプリント基板をはんだ付けで止める。
素材 アルミダイカスト(ADC12)
メッキ仕様 ニッケルメッキ+スズメッキ
工法 治具使用(引っ掛けメッキ)

VA提案(仕様変更)

  • メッキ仕様を、光沢ソルダブルニッケル(はんだ濡れ性の良いニッケル)一層メッキに変更した。

結果(コストダウン)

  • はんだ付け性能は維持しつつ、コストダウン35%達成!

コストダウン事例4(アルミニウムの耐食性)

製品 機械部品(33mm×Φ16)
要求品質 耐食性(JIS中性塩水噴霧試験 96時間 白錆無し)
素材 A5052
メッキ仕様 白アルマイト
工法 治具使用(引っ掛けメッキ)

VA提案(仕様変更)

  • 表面処理仕様をベルスクード処理(3価クロム化成処理)に変更した。
  • 工法をカゴ処理に変更した。

結果(コストダウン)

  • 耐食性は、中性塩水噴霧試験 1,000時間 白錆無しと性能がアップした上、コストダウン25%達成!
  • 擦り傷防止用のカゴを使用し、並べての作業の為外観レベルも良好。

コストダウン事例5(アルミニウムの耐食性)

製品 コネクタハウジング(Φ25×t15、Φ25×t27)
要求品質 耐食性(JIS中性塩水噴霧試験500時間 白錆発生無し)・電導性・外観
素材 ADC12
メッキ仕様 タブルニッケルクロムメッキ(TOTAL膜厚:35μm)
工法 治具使用(引っ掛けメッキ)

VA提案(仕様、工法変更)

  • バレルで、銅メッキ+ニッケルメッキTOTAL25μmをしてから、治具にて6価クロムメッキ(アルオンクロムメッキ)に変更した。

結果(品質向上とコストダウン)

  • 塩水噴霧500時間白錆発生無しを達成!
  • ニッケルまでバレルでメッキするので、ハウジングの内面部までメッキが付き回り、接点痕の無い状態なので見た目にも、そして内部の耐食性も向上!また、バレルメッキなのでロット間メッキ膜厚バラツキが無いので、素材寸法の打合せにより、メッキ後に製品のネジ部をJIS2級ネジ通止め管理!
  • コストダウン10%達成!
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